水泥生產(chǎn)工業(yè)，干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線大致經(jīng)歷四個階段：干法中空窯生產(chǎn)線，立筒預熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，旋風預熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線和預熱預分解窯生產(chǎn)線。

不同的時代，科學技術的不斷進步，水泥生產(chǎn)線不斷改進，使回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量在不斷提高。例如：φ2.5m中空窯生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量5t/h，加上立筒預熱器后產(chǎn)量達到7.5t/h，產(chǎn)量提高近50%，當加上預分解系統(tǒng)后，產(chǎn)量達到20t/h左右，產(chǎn)量翻倍增長。φ3m中空窯生產(chǎn)線日產(chǎn)量為300t/d，加上五級預熱器后，產(chǎn)量達到600t/d，變?yōu)轭A熱預分解窯生產(chǎn)線后，產(chǎn)量達到1000t/d左右。

隨著新型干法窯外分解技術的不斷深入研究和創(chuàng)新，同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯在不同時期，不同的技術條件下，產(chǎn)量出現(xiàn)較大差異，我國在上世紀80年代至90年代建設了一批2000t/d干法窯外分解生產(chǎn)線，當時采用的回轉(zhuǎn)窯均為φ4×60m。時至今天φ4×60m回轉(zhuǎn)窯均出現(xiàn)在2500t/d生產(chǎn)線上。表1為筆者統(tǒng)計的近幾年新建的一部分2500t/d生產(chǎn)線情況。

90年代初，我國自己開發(fā)的4000t/d大型窯外分解燒成系統(tǒng)建在唐山冀東水泥集團，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.7×75m。經(jīng)過十余年冀東集團對該生產(chǎn)線的不斷改進，現(xiàn)在熟料產(chǎn)量已達到4800t/d，提高產(chǎn)量近20%。技術的不斷進步使我們看到目前我國現(xiàn)存的大批水泥生產(chǎn)線均存在產(chǎn)量低，能耗高現(xiàn)象，有很大潛力待挖掘。新建的水泥生產(chǎn)線就回轉(zhuǎn)窯而言與國外特殊的預分解窯相比，在產(chǎn)量上仍存在一定的差距。筆者認為預分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線產(chǎn)量進一步提高的空間是相當大的。

水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是一項綜合的系統(tǒng)工程，不能僅發(fā)揮單一的某一系統(tǒng)的功能，所以只有在同時發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和預熱預分解系統(tǒng)的功能時（相應的其他配套技術發(fā)展也應跟上），系統(tǒng)才能可望達到更高的理想產(chǎn)量。

1、優(yōu)化設計預分解系統(tǒng)。應用現(xiàn)代科學理論，指導新型懸浮預熱，分解爐系統(tǒng)的研究開發(fā)和優(yōu)化工程。目前已開發(fā)出許多不同形式的效率高低壓損預熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特性要求。不僅有利于提高燃料燃燒效率和燃盡率，并可保證物料在其中充分分散，均勻分布，提高氣固換熱效率，入窯物料分解率，以及全窯系統(tǒng)的熱效率。為回轉(zhuǎn)窯合理、產(chǎn)能高、低耗提供充分保證。

2、提高回轉(zhuǎn)窯燒成帶截面熱負荷，即通過提高窯頭的用煤量，挖掘回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。從熱工方面考慮，回轉(zhuǎn)窯的實際生產(chǎn)能力主要受截面熱負荷，截面風速，工作溫度這幾個參數(shù)的影響。特定的原料和特定的率值下，熟料的燒成溫度和燒成時間是一定的，而截面熱負荷與截面風速又是相互關聯(lián)的，所以影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的主要參數(shù)是截面熱負荷。

3、提高分解爐的燒煤量，以充分發(fā)揮預熱分解系統(tǒng)的功效。在不斷增加窯頭噴煤量的情況下，繼續(xù)增大分解爐內(nèi)的噴煤量，達到總用煤量的75%左右，提高生料入窯溫度。

4、應用效率高、特殊的篦式冷卻設備，既可保證出窯高溫熟料聚冷，提高熟料活性，也優(yōu)化了熟料冷卻機作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進入篦冷機后實現(xiàn)急冷的同時又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風溫和入爐三次風溫再提高一個檔次，這對入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)熱工制度，降低熱耗亦起到巨大作用。吉林松江水泥廠2500t/d生產(chǎn)線改造工程就是應用效率高的篦式冷卻機，入爐三次風溫可高達到1000℃以上，所以該生產(chǎn)線使用φ3.8m直徑回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量能達到2800t/d與入爐三次高溫風是分不開的。

5、相應的其它配套技術的發(fā)展也是十分重要的。這包括燃料和生料均化技術水平，自動化控制水平，耐火材料研制水平，設計和生產(chǎn)操作技術水平等。沒有這些配套技術的發(fā)展和進步完成提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大幅增長是不可能的。